一、连云港渣浆泵无法启动

首先检查电源供电情况：接头是否连接牢靠；开关是否接触紧密；保险丝是不是熔断；三相供电的是否相等。如有接触不良、断路、缺相、保险丝熔断，查明原因及时进行修复。

其次检查泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、连云港渣浆泵流量不足

叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏浆，应压紧填料。

连云港渣浆泵动力转速不足或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低连云港渣浆泵泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封连云港渣浆泵泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

三、泵振动大,噪音大；主要有以下5点原因：

介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;

有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。

吸入管进料不均匀。应改善泵的进料情况，强化进料的均匀稳定性。泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

四、填料处泄露（漏浆）

轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。

密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

注：漏浆对泵轴和轴承是致命的损伤

五、轴承寿命短

主要有以下4点原因：

电机轴与泵轴不同心：应调节电机轴或者泵轴；轴承装配不合理：将轴承和轴重装,或者更换轴承；泵内有摩擦或叶轮失去平衡：应消除摩擦或更换新叶轮；润滑不好：油量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。